經(jīng)常使用灰鐵鑄件的朋友們會知道，灰鐵鑄件常常存在一些孔隙，常見的有：縮孔、砂孔、渣孔和氣孔這4類，為什么會出現(xiàn)這些空隙呢，東莞鑄鐵廠分析有以下幾點：

1、縮孔：嚴重縮松，形狀不規(guī)則，自上至下，有大變小，稱道三角狀。

2、砂孔：由掉砂引起的孔洞，形狀不規(guī)則，孔洞內(nèi)表面粗糙，多位于斷面較小的外表位置。

3、渣孔：由于灰鐵鑄件內(nèi)雜質(zhì)或液體內(nèi)的低熔點物質(zhì)進入型腔引起的孔洞，形狀不規(guī)則，深度較淺，孔內(nèi)表面光滑并有光澤、色彩，近似于釉質(zhì)的物質(zhì)。

4、氣孔：由于液體脫氧不好，型砂水分含量高，揮發(fā)性物質(zhì)太多的原因引起孔洞。脫氧不好、零件局部和整體如蟲穴，曲折，深邃，近似于圓形；型砂水分含量高、易產(chǎn)生皮下氣，形如蝌蚪狀，深度3-5mm；揮發(fā)性物質(zhì)太多、多存在于渣孔中間位置。

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視頻作者：安徽偉工機械科技有限公司

鑄鋼的鑄造工藝特點

   鑄鋼的機械性能比鑄鐵高，但其鑄造性能卻比鑄鐵差。因為鑄鋼的熔點較高，鋼液易氧化、鋼水的流動性差、收縮大，其體收縮率為10～14%，線收縮為1.8～2.5%。為防止鑄鋼件產(chǎn)生澆不足、冷隔、縮孔和縮松、裂紋及粘砂等缺陷，須采取比鑄鐵復雜的工藝措施：

   1、由于鋼液的流動性差，為防止鑄鋼件產(chǎn)生冷隔和澆不足，鑄鋼件的壁厚不能小于8mm;澆注系統(tǒng)的結構力求簡單、且截面尺寸比鑄鐵的大;采用干鑄型或熱鑄型;適當提高澆注溫度，一般為1520°～1600℃，因為澆注溫度高，鋼水的過熱度大、保持液態(tài)的時間長，流動性可得到改善。但是澆溫過高，會引起晶粒粗大、熱裂、氣孔和粘砂等缺陷。因此一般小型、薄壁及形狀復雜的鑄件，其澆注溫度約為鋼的熔點溫度+150℃;大型、厚壁鑄件的澆注溫度比其熔點高出100℃左右。

   對于強度、塑性和韌性要求更高的機器零件，需要采用鑄鋼件。鑄鋼件的產(chǎn)量僅次于鑄鐵，約占鑄件總產(chǎn)量的15%。

一、化學成分分類

    鑄造廠按照化學成分鑄鋼可分為碳素鑄鋼和合金鑄鋼兩大類。其中以碳素鑄鋼應用比較廣泛，占鑄鋼總產(chǎn)量的80%以上。

1、碳素鑄鋼

   一般的，低碳鋼ZG15的熔點較高、鑄造性能差，僅用于制造電機零件或滲碳零件;中碳鋼ZG25～ZG45，具有高于各類鑄鐵的綜合性能，即強度高、有優(yōu)良的塑性和韌性，因此適于制造形狀復雜、強度和韌性要求高的零件，如火車車輪、鍛錘機架和砧座、軋輥和高壓閥門等，是碳素鑄鋼中應用較多的一類;高碳鋼ZG55的熔點低，其鑄造性能較中碳鋼的好，但其塑性和韌性較差，僅用于制造少數(shù)的耐磨件。