精密鑄造過程中注意問題是什么？

1、采用優(yōu)化設(shè)計及優(yōu)化工藝提高精密鑄造件的工藝出品率。在保證精密鑄件質(zhì)量的前提下，改變澆注系統(tǒng)，使用發(fā)熱保溫冒口通常都可提高出率，如果能把出口率從60%提高到70%，就能降低14.3%的能耗。

2、采用高緊實度的造型機以及現(xiàn)代制芯技術(shù)，盡可能降低鑄件質(zhì)量、減少加工余量。實踐證明高壓造型能使及鑄件質(zhì)量比手工造型、普通機器造型減輕3%-5%，加工余量也能保持在2-3mm。減輕重量不僅使及東莞鑄造廠車間節(jié)能，也可減少后續(xù)加工的能耗。

3、偉工鑄造廠采用節(jié)能的工藝流程，合理組織生產(chǎn)。

4、節(jié)約材料，努力回用。因為任何材料的生產(chǎn)都需要耗能。

5、偉工鑄造廠規(guī)?；a(chǎn)，也即每個鑄造單元的產(chǎn)量在5000t以上。因為產(chǎn)量大，熔爐的工作時間就長，爐子本身的加熱耗能平攤到每噸精密鑄件上的能耗就可大為減少。

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視頻作者：安徽偉工機械科技有限公司

鋁合金鑄造跟我們的生活方面密切相關(guān)，可是眾所周知，這些鋁合金鑄造品是如何制造出來的嗎?今天東莞鑄造廠家來分享一下通常的廠家會使用的三種方式 。每個廠家會依據(jù)不同的需求在這三種方式中，挑選合適的。

首先是金屬鑄造，主要的做法是用重力澆筑的方式，那樣的方法中，模具是不可或缺的，把鋁液倒進模具中，得到多種需要的鋁合金鑄造品，在這種做法中，模具是可以重復利用的，為此它還有另外一個名字稱之為型鑄造。這種方式已經(jīng)廣泛用在下列的領(lǐng)域，例如發(fā)動機的氣缸蓋等多種殼狀物品。

弧焊：精密鑄件，鋁合金壓鑄件多采用弧焊機焊補。部分模具制造和修復廠家，也采用該焊機修復模具缺陷。

1、優(yōu)點：焊補，精度較電焊機高。焊絲種類較多，不銹鋼、鋁合金產(chǎn)品上應用?？捎糜诤附樱瑥姸冉谈?。

2、缺點：用于缺陷修復，小缺陷修復時，因沖擊過大，熔池邊線有痕跡。焊補鋼件有硬點。由于熱影響，焊補有色鑄件或薄壁件時，易產(chǎn)生熱變形。操作技術(shù)要求較高。