在使用翻砂鑄造或覆膜砂鑄造鑄件的過(guò)程中，如果對(duì)鑄造工藝操作不熟練，便有可能會(huì)出現(xiàn)鑄件粘砂的現(xiàn)象，一旦出現(xiàn)這種情況，輕者影響鑄鐵平臺(tái)的外觀質(zhì)量，嚴(yán)重的直接造成鑄件報(bào)廢。因此，鑄造廠在生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)鑄件的粘砂引起足夠的重視。鑄件訂單網(wǎng)本文就為大家介紹一下鑄件粘砂的現(xiàn)象及原因。

　　一、粘砂現(xiàn)象

1.機(jī)械粘砂系金屬液滲人砂型或砂芯砂粒間隙中，與砂燒結(jié)并粘附在鑄件表面。它可以是薄薄的一層，也可能是數(shù)毫米的厚層。金屬液有時(shí)會(huì)滲透到砂芯的整個(gè)截面，致使內(nèi)腔阻塞，這種粘砂往往是不可能的，鑄件不得不報(bào)廢。

2.化學(xué)粘砂系金屬液化學(xué)反應(yīng)生成的金屬氧化物與造型材料作用形成的粘著力的硅酸鐵浮渣。它多產(chǎn)生在鑄件內(nèi)澆口或厚壁處，尤其當(dāng)砂型或砂芯較薄而鑄件較厚時(shí)較易產(chǎn)生。

3.化學(xué)粘砂與機(jī)械粘砂的簡(jiǎn)易鑒別，在于前者粘砂層中往往不含有金屬鐵。

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視頻作者：安徽偉工機(jī)械科技有限公司

如何避免鑄鐵平臺(tái)在使用中的變形

一般鑄鐵平臺(tái)的運(yùn)用壽命很長(zhǎng)，只要選用正確的辦法運(yùn)用和保放，鑄鐵平臺(tái)作業(yè)面的精度能夠堅(jiān)持運(yùn)用2年以上，鑄鐵平臺(tái)精度下降時(shí)能夠經(jīng)過(guò)調(diào)試或刮研技術(shù)恢

復(fù)，鑄鐵平臺(tái)自身的運(yùn)用壽命能夠到達(dá)50-100年，所以，在運(yùn)用鑄鐵平臺(tái)的過(guò)程中要注意不要在濕潤(rùn)，有腐蝕、過(guò)高和過(guò)低的溫度環(huán)境下運(yùn)用和寄存，這樣才能夠延伸

鑄鐵平臺(tái)的運(yùn)用壽命，作業(yè)質(zhì)量。

為了鑄造時(shí)使余料從澆口套中順利脫出，在靠近分型面一端長(zhǎng)度為15~25mm范圍的內(nèi)孔處設(shè)計(jì)成1°30'~2°的脫模斜度。試驗(yàn)結(jié)果表明：上大下小的錐形（錐度1/50）直澆道呈充滿流態(tài)，而在等截面的圓柱形和上小下大的倒錐形直澆道中呈非充滿狀態(tài)。

    1、直澆道中液態(tài)金屬分兩種流態(tài)：充滿式流動(dòng)或非充滿式流動(dòng)。

    2、在非充滿的直澆道中，金屬液以重力加速度向下運(yùn)動(dòng)，流股呈漸縮形，流股表面壓力接近大氣壓力，微呈正壓。流股表面會(huì)帶動(dòng)表層氣體向下運(yùn)動(dòng)，并能沖入型內(nèi)上升的金屬液內(nèi)，由于流股內(nèi)部和砂型表層氣體之間無(wú)壓力差，氣體不可能被“吸入”流股，但在直澆道中氣體可被金屬表面所吸附并帶走。

    3、直澆道入口形狀影響金屬流態(tài)。當(dāng)入口為尖角時(shí)，增加流動(dòng)阻力和斷面收縮率，常導(dǎo)致非充滿式流動(dòng)。實(shí)際砂型中尖角處的型砂會(huì)被沖掉引起沖砂缺陷。要使直澆道呈充滿流態(tài)，要求入口處圓角半徑r≥d/4（d為直澆道上口直徑）。

    4、生產(chǎn)中主要應(yīng)用帶有橫澆道和內(nèi)澆道的澆注系統(tǒng)，由于橫澆道和內(nèi)澆道的流動(dòng)阻力，常使等截面的，甚小下大的直澆道均能滿足充滿條件而呈充滿式流態(tài)。