模殼焙燒模殼透氣性的影響

模殼焙燒主要是要燒成。既要焙燒溫度還要焙燒時(shí)間。一般硅溶膠模殼，焙燒溫度在800-1000℃，時(shí)間至少在一小時(shí)以上。

實(shí)際模殼透氣性是一個(gè)非常復(fù)雜的問(wèn)題，在一般工廠也無(wú)法解決，在時(shí)候，可以通過(guò)工藝方法增加相應(yīng)措施來(lái)加強(qiáng)排氣，從而解決模殼透氣性不良的問(wèn)題。

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視頻作者：安徽偉工機(jī)械科技有限公司

鑄鐵平臺(tái)表面加工時(shí)零部件加工過(guò)程中使用的切削液等加工介質(zhì)和清洗，防銹材料達(dá)不到工藝技術(shù)要求，或使用不正確，都會(huì)引起金屬銹蝕。另外，如果上述材料已過(guò)保質(zhì)期，本身氧化變質(zhì)，其油脂中含有低分子酸也易引起金屬的銹蝕。

　　檢驗(yàn)平板、鑄鐵平臺(tái)：怕酸性物質(zhì)與潮濕空氣的侵蝕，就是用赤手接觸金屬面，或在金屬表面留下汗水。這樣都會(huì)引起鑄鐵平板生銹.空氣濕度較大的雨季，更是容易生銹，水蒸汽在金屬表面凝結(jié)成水滴引起銹蝕.維修車間大氣環(huán)境中存在大量侵蝕性物質(zhì)，加速了金屬銹蝕. 雜質(zhì)和塵埃的存在，空氣中的灰塵，鐵屑，砂石等雜質(zhì)，大多具有吸濕性，一旦落到鑄鐵平板表面上就會(huì)成為結(jié)晶中心?？諝庵械乃肿釉诖四Y(jié)，使落上灰塵的金屬表面長(zhǎng)時(shí)間處于潮濕狀態(tài)，容易產(chǎn)生斑點(diǎn)銹蝕.此處，灰塵等還具有吸附其他銹蝕劑的特性，因此，大氣中及氯化物等酸性氣體都會(huì)加速設(shè)備及劃線平板(鑄鐵平臺(tái))的銹蝕。

鑄件熱處理公差技術(shù)要求

1. 鑄件表面上不允許有冷隔、裂紋、縮孔和穿透性缺陷及嚴(yán)重的殘缺類缺陷（如欠鑄、機(jī)械損傷等）。

2. 鑄件應(yīng)清理干凈，不得有毛刺、飛邊，非加工表明上的澆冒口應(yīng)清理與鑄件表面齊平。

3. 鑄件非加工表面上的鑄字和標(biāo)志應(yīng)清晰可辨，位置和字體應(yīng)符合圖樣要求。

4. 鑄件非加工表面的粗糙度，砂型鑄造R，不大于50μm。

5. 鑄件應(yīng)澆冒口、飛刺等。非加工表面上的澆冒口殘留量要鏟平、磨光，達(dá)到表面質(zhì)量要求。

6. 鑄件上的型砂、芯砂和芯骨應(yīng)干凈。

7. 鑄件有傾斜的部位、其尺寸公差帶應(yīng)沿傾斜面對(duì)稱配置。

8. 鑄件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等應(yīng)鏟磨平整，清理干凈。

9. 對(duì)錯(cuò)型、凸臺(tái)鑄偏等應(yīng)予以修正，達(dá)到圓滑過(guò)渡，一外觀質(zhì)量。

10. 鑄件非加工表面的皺褶，小于2mm，間距應(yīng)大于100mm。

11. 機(jī)器產(chǎn)品鑄件的非加工表面均需噴丸處理或滾筒處理，達(dá)到清潔度Sa2 1/2級(jí)的要求。

12. 鑄件進(jìn)行水韌處理。

13. 鑄件表面應(yīng)平整，澆口、毛刺、粘砂等應(yīng)干凈。

14. 鑄件不允許存在有損于使用的冷隔、裂紋、孔洞等鑄造缺陷。