本步驟所需設備：電爐、變壓器，所需材料：鐵鋁銅等原材料、錫鐵(配料)

      這一步的主要目的就是將鐵融化成鐵水，難點就是配料和控制鐵水的溫度。因為沖天爐已經被基本取締，所以不管大廠小廠，大部分使用電爐作為融煉設備。電爐有大有小，價格差距較大，小型200公斤的在一兩萬，大型的甚至幾十萬上百萬。而且電爐需要申請專門的變壓器，變壓器設備需要自己買，另外使用變壓器需向當地電局申請，申請費用不盡一致。小型鑄造廠置辦起來幾十萬吧至少。其中申請費用占一半。

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視頻作者：安徽偉工機械科技有限公司

減少增碳的措施

　　消失模鑄鋼件表面增碳的影響因素包括鋼液的成份、鑄件壁厚、鑄件的冷卻速度、涂料層的厚度及透氣性、負壓度、模樣材料、模樣密度、澆冒口工藝、排氣方法、澆注位置、澆注溫度、澆注速度等。

　　1.原始鋼液與模樣碳濃度的平衡

　　鑄鋼件表面碳濃度的分布，主要取決于模樣分解產物中碳與鋼液中碳的濃度梯度，隨著鋼液中原始碳量的提高，二者的濃度差縮小，可地鑄鋼件表面增碳。鋼液中合金元素對鑄鋼件表面增碳有很大的影響，如Cr可增加鑄鋼表面的增碳，但可以減少碳層的。

　　2.選用低密度或低含碳模樣材料

　　模樣材料的變化可顯著降低模樣分解產物中碳的濃度，從而減少鑄件表面的增碳。模樣的密度越低，不僅發(fā)氣量減小，而且生成的固相碳也相應減少，所以可使模樣分解產物中碳的濃度降低。低密度的模樣易于氣化，殘存液相少，所以對鋼液的冷卻作用小，有利于降低鑄鋼局部增碳。對于一般的鑄鋼件的生產，模樣密度適于控制在0.016~0.025g/cm2。生產實踐表明，共聚模樣材料即可克服EPS模樣材料熱分解產物中殘?zhí)驾^多，也可克服PMMA模樣發(fā)氣量大，澆鑄時宜產生反噴、嗆火、氣孔等缺陷，可作為鑄鋼件的首先模樣材料。

　　在模樣材料中增加脫碳劑，如硼酸、硼砂等，防止其燃燒；也可加入苛性堿、磷酸氫氨鹽類，提高模樣發(fā)火溫度，推遲延緩燃燒，縮短金屬液與模樣熱解產物的作用時間。

　　在模樣中加入阻燃劑，阻止高溫時裂解燃燒，使其不產生或少產生含含碳固相物。如可加入氯化石蠟、三磷酸鹽、、三氧化二銻等，同時還可加入二苯酰過氧化物、二月桂酰氧化物等，加速含阻燃劑的模樣轉變?yōu)闅怏w。

消失模鑄件氣孔缺陷的預防措施

1、鋼水的終脫氧和包內

　　消失模遵循高溫出爐低溫快澆的原則。高溫出爐是為包內留下適宜的時間，鋼水終脫氧除渣是減少三孔缺陷的先決條件，出爐前取樣觀察鋼水的收縮狀況，如果試樣不收縮不允許出爐，爐襯、包襯、爐臺要保持清潔衛(wèi)生。

2、合理的澆注位置

　　平臺鑄件的佳澆注位置是充型時獲得良好的氣化條件及排氣條件，便于氣化除渣，選擇立澆或斜澆，也即遵循側表面積大化的原則，澆注系統(tǒng)應具備擋渣集氣及補縮功能。