合格的覆膜砂鑄造在制芯時(shí)發(fā)現(xiàn)砂芯斷裂變形

制芯時(shí)砂芯的斷裂變形通常會(huì)認(rèn)為覆膜砂強(qiáng)度低造成的。實(shí)際上砂芯斷裂和變形會(huì)涉及到許多生產(chǎn)過程。出現(xiàn)不正常情況，要查到原因才能解決。具體原因如下：

（１）制芯時(shí)模具的溫度和留模時(shí)間，關(guān)系到砂芯結(jié)殼硬化厚度是否滿足工藝要求。工藝上所規(guī)定的工藝參數(shù)都需要有一個(gè)范圍，這個(gè)范圍需靠操作人員的技能來進(jìn)行調(diào)整。在模具溫度上留模時(shí)間可以取下限，模具溫度在下留模時(shí)間取上限。對(duì)操作人員需要不斷地培訓(xùn)提高操作技能。

（２）制芯時(shí)在模具上會(huì)粘有酚醛樹脂和砂粒，進(jìn)行及時(shí)清理并噴上脫模劑，否則會(huì)越積越多開模時(shí)會(huì)把砂芯拉斷或變形。

（３）熱芯盒模具靜模上的彈簧頂桿，由于長(zhǎng)期在高溫狀態(tài)下工作會(huì)產(chǎn)生彈性失效而造成砂芯斷裂或變形。及時(shí)更換彈簧。

（４）動(dòng)模和靜模不平行或不在同一中心線上，合模時(shí)在油缸或氣缸的壓力作用下，定位銷前端有一段斜度，模具還是會(huì)合緊，但在開模時(shí)動(dòng)模和靜模仍會(huì)恢復(fù)到原始狀態(tài)使砂芯斷裂或變形。在這種情況下射砂時(shí)會(huì)跑砂，砂芯的尺寸會(huì)變大。解決對(duì)策是及時(shí)調(diào)整模具的平行度和同軸度。

（５）在殼芯機(jī)上生產(chǎn)空心砂芯時(shí)，從砂芯中倒出尚未硬化的覆膜砂需要重新使用時(shí)，進(jìn)行過篩并未用過的覆膜砂按３：７比例混合后使用，這樣才能殼芯砂芯的表面質(zhì)量和砂芯強(qiáng)度。

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視頻作者：安徽偉工機(jī)械科技有限公司

分析機(jī)械鑄件加工中變形的原因

 內(nèi)力作用導(dǎo)致零件加工精度改變

車床加工時(shí)，通常是利用向心力的作用，用車床的三爪或者四爪卡盤，把零件卡緊，然后對(duì)機(jī)械零件進(jìn)行加工。同時(shí)，為了零件在受力時(shí)不松動(dòng)、減小內(nèi)徑向力的作用，要使夾緊力大于機(jī)械的切削力。夾緊力隨著切削力的增大而增大，隨之減小而減小。這樣的操作才能使機(jī)械零件在加工過程中受力穩(wěn)定。但是，在三爪或者四爪卡盤松開后，加工出來的機(jī)械零件就會(huì)與原來的相差甚遠(yuǎn)，有的呈現(xiàn)多邊形，有的呈現(xiàn)橢圓形，出現(xiàn)較大偏差。

為了能夠鑄鐵平臺(tái)的質(zhì)量，在加工的時(shí)候好注意很多問題。在加工的時(shí)候我們應(yīng)該配合相應(yīng)的機(jī)床進(jìn)行加工，并且機(jī)床調(diào)整，刀具選擇，和裝卡三個(gè)方面控制好：

　　1、機(jī)床調(diào)整

　　根據(jù)鑄鐵平臺(tái)的被加工表面與刀具的相對(duì)位置，將橫梁的高度調(diào)到適當(dāng)?shù)奈恢?。將兩個(gè)側(cè)刀架的高度調(diào)到適宜刨削平板兩側(cè)面的位置。

　　因鑄鐵平臺(tái)的重量大，行程長(zhǎng)，所以切削速度不宜選擇過高。要在運(yùn)行中調(diào)整行程長(zhǎng)短，并要求在工作行程開始時(shí)能使刀具低速切入平板，在工作行程結(jié)束時(shí)能使刀具低速切出鑄鐵平板。

　　2、刀具的選擇

　　平頭精刨刀。這種刀具的切削刃較寬且平直，適宜鑄鐵平板的精刨和半精刨用。

　　3、鑄鐵平臺(tái)的裝夾：鑄鐵平板的夾緊方法應(yīng)按平板的外形情況而定。若鑄鐵平板的兩端有臺(tái)階或凹槽，則可用壓板在該處搭壓。若工平板兩端無法搭壓板，可用斜鐵或螺絲撐將平板夾緊。鑄鐵平板安裝在龍門刨床的兩立柱之間，使鑄鐵平板兩側(cè)面與工作臺(tái)的兩側(cè)面之間的距離大致相等，并用畫線盤找正鑄鐵平板的側(cè)面使其與工作臺(tái)側(cè)面大致平行。粗加工時(shí)，因?yàn)殍T鐵平板的底面是毛坯面(粗基準(zhǔn))，為了便于找正鑄鐵平板的加工平面與工作臺(tái)面平行，以及保護(hù)工作臺(tái)面，應(yīng)在鑄鐵平板的四個(gè)角上放置等高的墊鐵，應(yīng)使平板四個(gè)角位于同一平面。

綜上所述，以上幾點(diǎn)注意到位后鑄鐵平臺(tái)加工后的質(zhì)量將提高，后期平面度等公差問題由人工鏟刮進(jìn)行調(diào)整。