爐料配比對材料的影響

    過去我們一直堅持只要化學(xué)成分符合規(guī)范要求就應(yīng)該能夠獲得符合標準機械性能材料的觀點，而實際上這種觀點所看到的只是常規(guī)化學(xué)成分，而忽略了一些合金元素和元素在其中所起的作用。如生鐵是Ti的主要來源，因此生鐵使用量的多少會直接影響材料中Ti的含量，對材料機械性能產(chǎn)生很大的影響。同樣廢鋼是許多合金元素的來源，因此廢鋼用量對鑄鐵的機械性能的影響是非常直接的。在電爐投入使用的初期，我們一直沿用了沖天爐的爐料配比（生鐵：25~35%，廢鋼：30~35%）結(jié)果材料的機械性能（抗拉強度）很低，當我們意識到廢鋼的使用量會對鑄鐵的性能有影響時及時調(diào)整了廢鋼的用量之后，問題很快了解決，因此廢鋼在熔化控制過程中是一項非常重要的控制參數(shù)。因此爐料配比對鑄鐵材料的機械性能有著直接的影響，是熔煉控制的。

企業(yè)視頻展播，請點擊播放

視頻作者：安徽偉工機械科技有限公司

隨著現(xiàn)在國民經(jīng)濟的發(fā)展，中國的機械也在訊速的發(fā)展，這也就   了我國鑄造業(yè)的發(fā)展，球墨鑄件成型理念是鑄造業(yè)的一門的技術(shù)，他的用處主要是通過系統(tǒng)的學(xué)習(xí)運用所學(xué)到的基礎(chǔ)課及專的知識來分析鑄件形成過程的基體規(guī)律及內(nèi)在聯(lián)系，通過這些從而發(fā)現(xiàn)在鑄件在制成過程中如果出現(xiàn)了缺點從而及時的修正以防止出現(xiàn)大量的殘次品。

設(shè)備費用較低 。同時，液態(tài)成型件成本較低。液態(tài)成型可直接利用廢機件和切屑。液態(tài)成型件加工余量小，節(jié)約金屬。分析金屬及機床球墨鑄件鑄型在不同條件下的熱交換特點、鑄件溫度場分布規(guī)律的數(shù)學(xué)分析及影響因素；論述液態(tài)金屬結(jié)晶的基本規(guī)律、鑄件結(jié)晶組織的形成及控制途徑；分析金屬凝固過程中化學(xué)成分不均勻性、氣體的溶解和析出、氣孔和非金屬夾雜物的形成機理、影響因素及防止途徑；研究金屬收縮的基本規(guī)律，以及縮孔、熱裂、應(yīng)力、變形、冷裂等缺陷的形成機理、影響因素及防止途徑

鑄件同時凝固原則

     高溫金屬液體在鑄型內(nèi)凝固成鑄件的過程中，鑄件各部分之間的溫差很小或沒有溫差，各個部分甚至各個部位都同時凝固或幾乎同時凝固，按照這種思路使鑄件實現(xiàn)同時凝固，稱為同時凝固原則。

     同時凝固的優(yōu)點是：鑄件沒有溫差或溫差很小，不容易產(chǎn)生應(yīng)力、變形和熱裂；由于不用補縮冒口或冒口很小而節(jié)約金屬；還能簡化工藝，減少工作量。

     同時凝固的缺點是：鑄件中心區(qū)域往往會存在縮松，組織不夠致密。

     綜合同時凝固的優(yōu)缺點，該原則一般在如下情況時選用，即共晶成分和近共晶成分的灰鑄鐵件；結(jié)晶溫度范圍大而對氣密性要求不高的鑄件；壁厚均勻且不是很厚實的鑄件；球墨鑄鐵件利用石墨化膨脹實現(xiàn)自補時   選擇同時凝固原則。