爐料配比對材料的影響

    過去我們一直堅持只要化學成分符合規(guī)范要求就應(yīng)該能夠獲得符合標準機械性能材料的觀點，而實際上這種觀點所看到的只是常規(guī)化學成分，而忽略了一些合金元素和元素在其中所起的作用。如生鐵是Ti的主要來源，因此生鐵使用量的多少會直接影響材料中Ti的含量，對材料機械性能產(chǎn)生很大的影響。同樣廢鋼是許多合金元素的來源，因此廢鋼用量對鑄鐵的機械性能的影響是非常直接的。在電爐投入使用的初期，我們一直沿用了沖天爐的爐料配比（生鐵：25~35%，廢鋼：30~35%）結(jié)果材料的機械性能（抗拉強度）很低，當我們意識到廢鋼的使用量會對鑄鐵的性能有影響時及時調(diào)整了廢鋼的用量之后，問題很快了解決，因此廢鋼在熔化控制過程中是一項非常重要的控制參數(shù)。因此爐料配比對鑄鐵材料的機械性能有著直接的影響，是熔煉控制的。

企業(yè)視頻展播，請點擊播放

視頻作者：安徽偉工機械科技有限公司

鑄件回火要求：用途不同的工件應(yīng)在不同溫度下回火，以滿足使用中的要求。

① 刀具、軸承、滲碳淬火零件、表面淬火零件通常在250℃以下進行低溫回火。低溫回火后硬度變化不大，內(nèi)應(yīng)力減小，韌性稍有提高。

② 彈簧在350～500℃下中溫回火，可獲得較高的彈性和的韌性。

③ 中碳結(jié)構(gòu)鋼制作的零件通常在500～600℃進行高溫回火，以獲得適宜的強度與韌性的良好配合。

鋼在300℃左右回火時，常使其脆性增大，這種現(xiàn)象稱為類回火脆性。一般不應(yīng)在這個溫度區(qū)間回火。某些中碳合金結(jié)構(gòu)鋼在高溫回火后，如果緩慢冷至室溫，也易于變脆。這種現(xiàn)象稱為類回火脆性。在鋼中加入鉬，或回火時在油或水中冷卻，都可以防止類回火脆性。將類回火脆性的鋼重新加熱至原來的回火溫度，便可以這種脆性。

砂型鑄造（sand casting）

砂型鑄造：在砂型中生產(chǎn)鑄件的鑄造方法。鋼、鐵和大多數(shù)有色合金鑄件都可用砂型鑄造方法獲得。

工藝流程：砂型鑄造工藝流程技術(shù)特點：

1、適合于制成形狀復雜，特別是具有復雜內(nèi)腔的毛坯；

2、適應(yīng)性廣，成本低；

3、對于某些塑性很差的材料，如鑄鐵等，砂型鑄造是制造其零件或，毛坯的   的成形工藝。

應(yīng)用：汽車的發(fā)動機氣缸體、氣缸蓋、曲軸等鑄件。