鑄造的加工精度是加工后零件表面的實際尺寸、形狀、位置三種幾何參數(shù)與圖紙要求的理想幾何參數(shù)的符合程度。理想的幾何參數(shù)，對尺寸而言，就是平均尺寸；對表面幾何形狀而言，就是的圓、圓柱、平面、錐面和直線等；對表面之間的相互位置而言，就是的平行、垂直、同軸、對稱等。零件實際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)的偏離數(shù)值稱為加工誤差。

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視頻作者：安徽偉工機械科技有限公司

電爐高牌號灰鐵的孕育和變質(zhì)處理

關(guān)于高牌號灰鐵（以HT300為例）的孕育工藝，傳統(tǒng)的孕育量是處理鐵水量的0.3-0.4%（以沖天爐生產(chǎn)為主），近年來隨著電爐的普及，孕育量逐漸增加，   新資料推薦0.5-0.6%，本人通過長期實踐，選擇孕育量在0.8%左右，取得強度硬度和切削加工性能的提高，鑄件加工后的內(nèi)部缺陷大幅度減少。

關(guān)于鐵水二次隨流孕育，在澆注前加入粒度0.2-0.7mm的均勻的孕育劑，比較適用于厚件，而用于小件時反而增大了鐵水的收縮性能。

針對KP泵存在的縮陷和縮裂，雖然原鐵水含硫并不高，在孕育時同樣試加了少量稀土鎂硅鐵（約0.2%），也取得了理想的結(jié)果，縮孔問題   解決。分析其機理，鑄鐵產(chǎn)生縮陷，主要還是鐵水中的氣體（包括氧、氮、氫等）作怪，這些氣體在凝固后期析出時，鐵水無法補充，產(chǎn)生了缺陷，而稀土鎂硅鐵作為一種灰鐵變質(zhì)劑（也是一種孕育劑），卻好是脫除氣體的能手，鐵水含氣量大幅度減少，缺陷也就了。

　1、熱裂在機床鑄件上有穿透或不穿透的裂紋，開裂處金屬表皮氧化。嚴格控制鐵液中的S、P含量。機床鑄件壁厚盡量均勻，我們可以提高型砂和型芯的退讓性，澆冒口不應(yīng)阻礙機床鑄件收縮，避免壁厚的突然改變，開型不能過早，不能激冷機床鑄件。

　　2、冷裂在機床鑄件上有穿透或不穿透的裂紋，開裂處金屬表皮氧化。

　　3、澆不到由于金屬液未   充滿型腔而產(chǎn)生的機床鑄件缺肉?？梢蕴岣邼沧囟群蜐沧⑺俣?，不要斷流和防止跑火。

　　4、夾砂在機床鑄件表面上，有一層金屬瘤狀物或片狀物，在金屬瘤片和機床鑄件之間夾有一層型砂。我們應(yīng)該嚴格控制型砂、芯砂性能。澆注系統(tǒng)，使金屬液流動平穩(wěn)，大平面機床鑄件要傾斜澆注。